生產(chǎn)能力:10-40噸/小時(shí)
加工物料:污泥、煤粉、礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石、廢渣、尾礦等多領(lǐng)域、多行業(yè)的物料干燥工作。
經(jīng)濟效益:根據生產(chǎn)時(shí)間和原料而定
廠(chǎng)家服務(wù):客戶(hù)是上帝,我們隨時(shí)為您提供服務(wù)。
翻板烘干機是臥式烘干機的一種?;陔p程輸送原理的烘干設備。物料從烘干機頭部經(jīng)進(jìn)料斗流入烘干機上層柵板,進(jìn)料斗對物料有緩沖和均勻布料的作用,物料平均分布在柵板上,鋪料厚度100mm-200mm。平穩運行到烘干機的尾部,由翻板烘干機的特殊翻板機構將物料平穩卸入下層,再此緩慢運行至烘干機頭部,如此循環(huán)往復,多次在烘干機內部穿梭運行,物料在烘干機內部分布更為均勻合理,熱風(fēng)烘烤時(shí)間更長(cháng),物料干燥完成后,由機尾部送出。
1、特殊的翻板機構使物料在烘干機內部的分布更加層數更多,分層均勻合理,有效利用了網(wǎng)帶烘干機等其他方式無(wú)法利用的內層,延長(cháng)了物料在烘干機內部運行的長(cháng)度,使物料受熱風(fēng)烘烤時(shí)間更長(cháng),烘干效果更徹底。
2、翻板的材質(zhì)是選用耐熱鋼板沖成網(wǎng)孔狀,具有強度高、不易變形、透氣性好。翻板兩側連接鏈條滾輪,獨特的翻板結構可確保兩側滾輪同軸且方便后期的維護保養和拆卸安裝。
3、導軌采用特制加工的軌道,根據物料特性及布料特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設計,可確保其直線(xiàn)度與強度,且鏈輪運行阻力小,由導軌配合完成的翻板機構,可確保翻板傾翻自如,保證物料保持較小的破損率。
4、鏈輪采用自動(dòng)張緊裝置,鏈板運行平穩,配合良好的導軌可有效解決掉鏈、卡鏈、跑偏等現象。
5、鏈板的運行速度可以根據季節,天氣等實(shí)際情況調節。使用用電磁調速或變頻調速傳動(dòng),可根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際需要調整運轉速度,控制烘干時(shí)間。
6、設有溫度控制裝置,在烘干機的機頭、中間、機尾,兩側分別裝有測溫裝置并且實(shí)現數字顯示,使操作人員及時(shí)掌握和控制箱體內溫度,煙道進(jìn)風(fēng)口設計有煙閘門(mén),一旦機械出現故障,可立即隔斷熱源,防止起火。
7、根據物料含水量及物料的特點(diǎn),采用分點(diǎn)進(jìn)風(fēng)、層間布風(fēng),熱風(fēng)分布均勻,可以效防止物料因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂、破碎。從而提高成品質(zhì)量并減少破損率。
8、烘干機設備下方配置刮板,負責清理設備,并最終把塵粒導出,從而減少操作人員的工作強度,降低設備故障。
9、 我們會(huì )根據烘干機長(cháng)度,物料含水量、熱風(fēng)爐,熱風(fēng)溫度等條件合理配置正壓鼓風(fēng)機和負壓引風(fēng)機的型號,這也是我公司多年實(shí)踐的積累。
說(shuō)明:因為烘干物料的比重不同,所以產(chǎn)量會(huì )有差別。最終產(chǎn)量請以技術(shù)人員提供為準。
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