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    型煤生產(chǎn)加工的關(guān)鍵在于將濕型煤烘干成水分低的干型煤，而這項任務(wù)需要烘干機來(lái)實(shí)現。一般用于烘干型煤的烘干機設備多采用立式烘干機。在型煤的烘干過(guò)程中，其烘干質(zhì)量受型煤速度、流量及烘干熱源的溫度等會(huì )影響，操作不當，也容易出現型煤烘不干，嚴重時(shí)還會(huì )出現型煤著(zhù)火等事故發(fā)生，對型煤的生產(chǎn)將造成很大的影響。那么在型煤烘干過(guò)程中，遇到這樣的問(wèn)題又該怎么處理呢？別著(zhù)急，烘干機廠(chǎng)家為你總結關(guān)于型煤烘干過(guò)程中遇見(jiàn)上述情況的處理方法。

    型煤烘干過(guò)程中，因結塊而發(fā)生堵煤的現象在工業(yè)中常被稱(chēng)為結堵，出現結堵現象將會(huì )影響型煤的烘干質(zhì)量，造成型煤烘干不均勻，干濕不一，嚴重時(shí)還會(huì )發(fā)生事故。產(chǎn)生結堵的原因有以下幾種：

1.型煤含水量過(guò)高

     型煤在攪拌時(shí)加水過(guò)多，造成型煤含水量過(guò)高。應對措施：嚴格控制攪拌時(shí)的加水量。

2.型煤粘結劑質(zhì)量差

     生產(chǎn)時(shí)的粘結劑質(zhì)量差，會(huì )造成粘性不好，使型煤過(guò)短，跌落后粉多，進(jìn)入烘干機內會(huì )發(fā)生粘壁現象，造成粘結成塊。應對措施：更換質(zhì)量好的粘結劑，提高型煤的粘結質(zhì)量。

3.原料煤的含砂比例太大

      砂性煤比例大的話(huà)會(huì )造成型煤質(zhì)量差。應對措施：減少含砂煤的比例。

4.原料煤的含水量過(guò)高

      原料煤的水分高就會(huì )影響到粘結劑的添加量和效果。應對措施：改善配煤或降低配煤含水量。

5.型煤質(zhì)量差

     型煤在擠壓開(kāi)機生產(chǎn)時(shí)有濕煤進(jìn)入立式烘干機內，粘結成塊;擠壓機磨損或出現故障造成型煤質(zhì)量差。應對措施：

(1)避免和杜絕開(kāi)機生產(chǎn)時(shí)有濕煤進(jìn)入立式烘干機內。

(2)修復或更換新的擠壓機。

6.熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣量不夠

     煙氣量減少就會(huì )影響烘干機烘干型煤時(shí)蒸發(fā)的水汽出不去，在加上粘結劑，水汽又重新與型煤粘結成塊，造成結堵。煙氣量減少的應對措施有三點(diǎn)：

（1）檢查煙氣道，及時(shí)清理道里的積灰；

（2）檢查引風(fēng)機的葉輪，對其進(jìn)行修復和更換；

（3）檢查引風(fēng)機的出口閥門(mén)開(kāi)度是否太小造成風(fēng)量不足，及時(shí)發(fā)現開(kāi)大出口閥門(mén)，使其風(fēng)量充足。

7.烘干機出煤操作不當

     立式烘干機出煤時(shí)采用人工操作的，因操作不當也會(huì )發(fā)生出煤不均勻，倉位太低等現象造成結堵嚴重。應對措施：烘干機改用機械化自動(dòng)出煤裝置，提高烘干機的倉位，實(shí)行滿(mǎn)倉位操作。

    以上就是我們?yōu)槟憧偨Y的關(guān)于型煤烘干生產(chǎn)中遇到結堵的原因及其解決方法。如果你對立式烘干機感興趣的話(huà)，歡迎前來(lái)我廠(chǎng)咨詢(xún)選購。